監控安全和產品質量的可追溯平台

全程跟踪管理，不僅加強了質量管理，降低了糾錯成本，也方便了商品信息和消費趨勢的收集，提高了公司的快速反應能力。在過程製造領域，尤其是藥品生產領域，建立產品質量追溯體系已成為企業賴以生存的重要管理手段之一。

1.可追溯平台記錄和管理從原材料到最終產品的所有數據，使整個過程變得可追溯和透明

2.質量溯源平台分為種子/苗木、種植實踐、單藥生產、配方生產、儲運、商業流通6大模塊。它基本上涵蓋了我們產品的整個流通。

3.追溯數據主要由產、供、銷三部分組成。我們公司管理著兩大數據源：藥草種植和顆粒生產。種植部分包括農民檔案和種植環境數據等；顆粒生產部分涵蓋從原料到成品放行的各個步驟。

天江以產品質量和優質服務為基礎，憑藉先進的管理、高素質的人才隊伍和和諧的人文環境，連年取得良好的銷售業績。 “天降”牌沖劑以其顯著的療效、安全性和可靠性，贏得了世界各地用戶的一致好評。

天江提取物顆粒已在全國34個省、自治區、直轄市的4000多家中醫藥醫療機構使用，並在全國重點省級中醫院臨床使用。 16個國家級中醫藥臨床研究基地中有13個在用。 2019年天降顆粒銷售額達45億元，不含稅銷售額39億元。產品還遠銷亞、非、歐、美等28個國家和地區。

針對影響中藥安全的內源性因素，天江加強對原產地、前加工和生產工藝的研究，確保產品的安全性和有效性。

重金屬等有害元素控制

不同批次有60多個品種重金屬超標。根據研究結果，公司對這些產品中的重金屬含量採取了針對性的措施。

優化原料來源：我們通過檢查產地的土壤、水和空氣來比較原料藥材的安全來源。

農藥殘留控制

檢測顯示，有近20個中草藥品種易出現農藥殘留超標。我們已將其列為重點品種，並採取了兩項防治措施。

在適宜地點建立生產基地或合作生產基地，加強田間管理，減少農藥使用。

建立農藥殘留內控標準，生產前進行農藥殘留檢測。任何不合格產品應在現場重新檢查。

黃曲霉毒素控制

選用酸棗仁、桃仁、延胡索等10多個黃曲霉毒素超標品種。採取兩項有力有效措施，確保原料質量，降低黃曲霉毒素水平。

一是建設或合併原材料生產基地，規範加工作業流程。例如，當去除刺棗肉製成核（酸棗仁）時，舊的方法是使用長期浸泡並敲掉果肉。這種方法滋生黴菌，導致黃曲霉毒素超標。確定問題根源後，公司成立合作基地，對成熟果實採摘、手工剝皮肉等嚴格處理。

對於難以保存的品種，原料應時供應。例如，新鮮的延胡索根需要立即乾燥以防止發霉。公司要求合作基地將新收穫的切片烹製後立即烘乾，並在最短的時間內安排公司生產。

二氧化硫殘留控制

硫磺熏蒸是中藥防黴防蟲常用的方法之一，所以最終產品中硫磺含量過高。根據天江藥業普查結果，二氧化硫有60多個品種經常超標。公司參照國際二氧化硫檢測方法和標準，建立了嚴格的內控標準。

天江選用地道藥材，制定藥用植物種植採收質量管理規範，在不同地道地區設立原藥材種植基地。天江采用統一的GACP管理方式，跨區域管理，嚴格保護，從源頭上保障藥材。目前，天江已與黃露琪院士合作，擁有108個種植基地，穩定供應臨床常用優質品種490個，公司品種達700多個。

天江還與中國藥科大學遺傳育種系組成校企聯合體，專門從事中藥材精選品種的培育和示範。將藥學的科技成果付諸實踐。

天江藥業有限公司成立於1992年，是中草藥提取物的研發者，是相關領域科研、產業化和營銷的先行者。它是中國中藥股份有限公司（HK0570）旗下的香港聯交所上市公司。天江藥業有限公司是一家通過CFDA認證的GMP生產製藥企業，美國C-GMP認證的膳食補充劑保健品供應商。其產品符合中國的藥品和食品標準。 2014年，天江藥業建立了國內最大的中藥提取物生產基地，佔地150餘畝，擁有30多條GMP標準生產線。在全國擁有13個分公司、65個中藥種植基地和8個中藥材原料加工廠。中藥提取物年生產能力達10000噸，實施從原料到成品的自動化、智能化質量監控體系。